用途：
鋼鐵冶金行業(yè)：球團干燥-礦渣立磨-煤磨、鐵精礦烘干、錳礦、鋅浸出渣、塊礦、硫鐵礦、紅土鎳礦、鋰礦、云母礦、鉛鋅礦、尾礦、菱鐵礦等；
水泥行業(yè)：礦渣微粉、煤磨、生料磨、球磨、V選粉磨系統(tǒng)、黏土烘干、黃砂、干混砂漿、礦渣烘干、鐵粉烘干、建筑石膏干燥等；
化工行業(yè): 磷石膏、炭材干燥、脫硫石膏、褐煤干燥、白炭黑、鈦白粉、珍珠巖、復合肥、電石渣、石英砂、煤泥、煤粉制備、高嶺土等；
陶瓷行業(yè)：噴霧干燥塔等；
固廢：污泥、尾礦、電石渣、磷石膏、石灰石粉、粉煤灰、火山灰等；
工作原理：
經破碎成10毫米以下的燃料，由可控的機械勻速送入爐膛的布風板上，可控的鼓風機將壓力空氣通過布風板上的風帽射入爐膛，托起顆粒狀的燃料和爐料使其呈現(xiàn)“流態(tài)化”燃燒，加上燃料不斷相互碰撞裂解使燃燒進一步深化至燃盡為止，一般爐型中無法燃燒的高灰份、低熱值的燃料在沸騰爐中可穩(wěn)定燃燒并達到高燃盡度。
主要性能及特點：
★ 燃燒充分、效率高、節(jié)煤；燃盡率可達98%以上，熱效率高達95%；
★ 可燃用低位熱值大于1500KCAL/KG的各種固體燃料，如煙煤、無煙煤、補褐煤、煤矸石、油頁巖以及生物質燃料等；
★ 綠色環(huán)保，爐內可用石灰石脫硫，使燃煤中的硫以固態(tài)形式隨爐渣排出，煙氣中NOX含量低，有害氣體排放少；
★ 煙氣溫度根據不同工藝要求設定，在100℃-900℃范圍內穩(wěn)定可調，供熱溫度波動小；
★ 點火容易，可壓火，壓火時間可達48小時；壓火后再啟爐無須重新點火；
★ 機械化程度高，操作簡單，熱工控制智能化設計；使用壽命長，易損件少，維修方便；
★ 大型沸騰爐（雙基礎平面）：將爐體砌筑在上下不同的基礎平面上，爐體的相對高度降低，增大爐體的強度和穩(wěn)定性，維修成本低；同時采用三面設置操作爐門，司爐更輕松方便；
★ 大型沸騰爐（鋼混結構):結構穩(wěn)定，使用壽命長，施工周期短，基礎簡單，外觀美觀；
★ 沸騰爐（低氮渦旋環(huán)保流化床）:氮氧化物生成量低，燃燒效率更高，施工周期短、施工無塵土廢渣、保環(huán)性好，占地面積小等；
★ 沸騰爐（防爆系列）：爐內設置多級氣固分離，飛灰量少，無明火；煙氣出口溫度控制在200~300℃，低于燃點；特別適用易燃、易爆物料的干燥工藝；
★ 沸騰爐（低飛塵系列）：采用重復循環(huán)燃盡技術，飛灰中未燃盡的粉煤可二次燃盡，燃盡率達98％以上；采用大節(jié)距變孔徑風帽的優(yōu)化布風系統(tǒng)，使燃料達到良好的沸騰流化質量和燃燒效果；燃料的適應性好，灰渣可綜合利用，灰渣未經高溫熔融，活性好，含碳量小于1%；
★ FR系列沸騰爐供熱能力比定額值富余20%，多重保護,安全可靠；
沸騰爐選型參數表：
|
型 號 |
供熱能力 |
配套功率 Kw |
|
FR6 |
600×104 |
51.95 |
|
FR8 |
800×104 |
82.7 |
|
FR10 |
1000×104 |
104.7 |
|
FR12 |
1200×104 |
124.7 |
|
FR14 |
1400×104 |
146.7 |
|
FR16 |
1600×104 |
146.7 |
|
FR18 |
1800×104 |
174.7 |
|
FR20 |
2000×104 |
193.75 |
|
FR25 |
2500×104 |
218.75 |
|
FR30 |
3000×104 |
294.75 |
|
FR35 |
3500×104 |
309.75 |
|
FR40 |
4000×104 |
367.5 |
脫硫系統(tǒng)：
沸騰爐與其它任何燃煤熱風爐相比，易脫硫，有很好的環(huán)保優(yōu)勢。沸騰爐在燃用劣質高硫煤時，使用石灰石固硫，使燃料中硫以固態(tài)方式排出，減小SOx的污染。沸騰爐干法脫硫治污，具有投資少、占地面積小、運用費用低、設備簡單、維修方便。
我公司設計生產的沸騰爐脫硫裝置自成系統(tǒng)，設置科學合理，不影響供煤系統(tǒng)，可預留備用，脫硫效果比煤和脫硫劑混合使用效果好，干式流化床煙氣脫硫裝置在燃煤含硫量較低的情況下尤其適用，是一種經濟有效的煙氣脫硫技術。
脫硝系統(tǒng)：
SNCR即選擇性非催化還原法脫硝技術，是一種在不使用催化劑的情況下，將含氨基的還原劑（如氨水，尿素溶液等）直接噴入到850~1100℃高溫煙氣中，在高溫條件下，還原劑先分解為 NH3及其他副產物，之后，煙氣中的NOx與分解產生的NH3進一步發(fā)生氧化還原反應，將煙氣中的NOx還原脫除，生成氮氣和水的清潔脫硝技術。
效果：NOx排放濃度：≤50mg/Nm3；脫硝效率：60%；氨逃逸率：≤8ppm
熱工控制系統(tǒng)：
正常運行使爐膛溫度、出口煙氣溫度、尾氣溫度控制在一定范圍內，實現(xiàn)系統(tǒng)穩(wěn)定供熱。對于不同的工藝場合，測控參數有所不同，根據DCS系統(tǒng)需要，設計有與上位機通訊的通道，PLC輸出所需的模擬量4—20mA信號、開關量狀態(tài)信號和接收PLC來的開關量操作信號，再由PLC通過其總線與上位機進行信息交換。
電氣流程圖：
系統(tǒng)測控工藝參數：
|
序號 |
名稱 |
代號 |
正常工作范圍 |
測量范圍 |
測控儀器儀表 |
|
1 |
爐膛溫度 |
T1 |
800—950℃ |
0—1300℃ |
觸摸屏，熱電偶 |
|
2 |
出口熱風溫度 |
T2 |
300—650℃ |
0—800℃ |
觸摸屏，熱電偶 |
|
3 |
尾氣溫度 |
T3 |
80—150℃ |
0—500℃ |
觸摸屏，熱電阻 |
|
4 |
鼓風風壓 |
P1 |
3—7kPa |
0—10kPa |
觸摸屏，壓力變送器 |
|
5 |
爐膛負壓 |
P2 |
-500— 0Pa |
-500— 500Pa |
觸摸屏，壓力變送器 |
|
6 |
鼓風風門閥位 |
Z1 |
0—100% |
0—100% |
觸摸屏，電動執(zhí)行器 |
|
7 |
配風風門閥位 |
Z2 |
0—100% |
0—100% |
觸摸屏，電動執(zhí)行器 |
|
8 |
圓盤給煤機轉速 |
n |
0-50Hz |
0-50Hz |
變頻器 |
現(xiàn)場照片:
客戶評價:
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